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鎢極氬弧焊機常見故障原因及(排除維修方法)如下:
一,夾鎢
1.接觸引弧(采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧)。
2.鎢極熔化(.減小焊接電流或加大鎢極直徑,旋緊鎢極夾頭和減小鎢極伸出長度；調(diào)換有裂紋或撕裂的鎢極)。
二，氣體保護(hù)效果差
1.保護(hù)氣純度低（采用純度(體積分?jǐn)?shù))為99.99%的氬氣）。
2.提前送氣和滯后送氣時間短（有足夠的提前送氣和滯后送氣時間）。
3.氣體流量不夠（加大氣體流量）。
4.氣管破損漏氣（檢修破損氣管）。
三，電弧不穩(wěn)定
1.焊件上有油污（作好焊件清理）。
2.接頭坡口太窄（加寬接頭坡口,縮短弧長)。
3.鎢極污染(去除污染部分鎢極)。
4.鎢極直徑過大(使用正確的鎢極和夾頭)。
5.弧長過長(壓低噴嘴距離,縮短弧長)。
四，鎢極損耗過快
1.氣體保護(hù)不好,鎢極氧化（清理噴嘴,縮短噴嘴距離,適當(dāng)增加氬氣流量）。
2.反極性連接（增大鎢極直徑或改為正極性連接）。
3.夾頭過熱變形（磨光鎢極,更換夾頭）。
4.鎢極直徑過小（換大直徑鎢極）。
5.停止焊接時,鎢極被氧化（增加滯后送氣時間,不少于1s/10A）。