一、概述：

1、鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現焊接的方法。氬氣用于保護焊縫金屬和鎢電極熔池，在電弧加熱區域不被空氣氧化。

2、一般氬弧焊的優點：

(1) 能焊接除熔點非常低的鋁錫外的絕大多數的金屬和合金。

(2) 交流氬弧焊能焊接化學性質比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。

(3) 焊接時無焊渣、無飛濺。

(4) 能進行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，適宜焊0.1mm不銹鋼

(5) 電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小。

(6) 填充金屬和添加量不受焊接電流的影響。

3、氬弧焊適用焊接范圍 適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時能進行全方位焊接，特別對復雜焊件難以接近部位等等。

二、鎢極氬弧焊焊機的組成

1、焊機的部件（焊機、焊槍、氣、水、電）、地線及地線鉗、鎢極。

2、焊機的連接方法

(1) 焊機的一次進線，根據焊機的額定輸入容量配制配電箱，空氣開關的大小，一次線的截面。

(2) 焊機的輸出電壓計算方法：U=10+0.04I

(3) 焊機極性，一般接法：工件接正為正極性接法；工件接負為負極性接法。鎢極氬弧焊一定要直流正極性接法：焊槍接負，工件接正。

(4) 水源接法、氬氣接法

三、焊槍的組成（水冷式、氣冷式）：

手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導線。

四、氬氣的作用、流量大小與焊接關系、調節方法。

1、 氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發生反應。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護氣體。

2、 氬氣主要是對熔池進行有效的保護，在焊接過程中防止空氣對熔池侵蝕而引起氧化，同時對焊縫區域進行有效隔離空氣，使焊縫區域得到保護，提高焊接性能。

3、 調節方法是根據被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，保護氣越大。活潑元素材料，保護氣要加強加大流量。

具體見下表：

氬氣太小，保護效果差，被焊金屬有嚴重氧化現象。氬氣太大，由于氣流量大而產生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產生溶池保護效果差，焊縫金屬被氧化現象。所以流量一定要根據板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。具體以焊縫保護效果來決定，以被焊金屬不出現氧化為標準。

五、鎢極

1、 鎢極是高熔點材料，熔點為3400℃，在高溫時有強烈的電子發射能力，并且鎢極有很大的電流載流能力。鎢極載流能力見下表：

2、 鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，這樣焊接時高頻引弧好、電弧穩定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質量好。

3、 如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時，這樣焊接時高頻引弧困難，電弧不穩定，電弧有漂移現象，熔池分散，表面擴大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質量差。 4、鎢極直徑大小是根據材料厚度、材料性質、電流大小、接頭形式來決定，

見下表：

六、焊絲

焊絲選擇要根據被焊材料來決定，一般以母材的成分性質相同為準。焊接重要結構時，由于高溫要燒損合金元素，所以選擇焊絲一定要高于母材料，把焊絲熔入熔池來補充合金元素燒損。 鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。 不銹鋼焊接時，焊絲與板厚和電流大小關

隨著板厚增加、電流增大、焊絲直徑增粗 鋁及鋁合金焊接時，焊絲與板厚、電流大小關系見下表：

八、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區別：

1、 直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為保護氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。

2、 脈沖氬弧焊，除直流鎢極氬弧焊的規范外，還可獨立地調節峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規范參數，它與直流氬弧焊相比優點如下：

（1） 增大焊縫的深寬比，在不銹鋼焊接時可將熔深寬增大到2：1

（2） 防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時，借助峰值電流通過時間，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環。

（3） 減小熱影響區，焊接熱敏感材料時，減小脈沖電流通過時間和基值電流值，能把熱影響區范圍降低到最小值，這樣焊接變形小。

（4） 增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強烈，這樣有助于減少接頭底部可能產生氣孔和不熔合現象。在小電流焊接時，較大的脈沖電流峰值電流增強了電弧挺度，消除了電弧漂移現象。

九、焊前準備和焊前清洗：

1、檢查焊機的接線是否符合要求。

2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。

3、對母材進行焊前檢查并清洗表面。

4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。

5、重要結構用化學清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用丙酮清洗，或用燒堿硫酸等方法清洗。

6、工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風措施等。

十、焊接規范參數 鎢極氬弧焊參數主要是電流、氬氣流量、鎢極直徑、板的厚度、接頭型式等